产品使用切削液后为什么工件及料渣会有生锈，氧化，发黑等现象呢？下面我们先来了解下什么是切削液，先了解了切削液的组成之后，就知道为什么切削后的工件，产品，料渣会有生锈，刀具容易磨损等现象了。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前*领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
分类：
1、乳化液：其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。
2、半合成：其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。
3、全合成：其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等。
优点：
1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 。
2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质） 。
5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压水溶性切削液用于金属加工系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
7、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
9、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
10、低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
综合以上产品分析，如果使用切削液后出现有工件生锈，氧化发黑，料渣生锈的现象，主要是因为切削液的生产过程中使用了技术不成熟的防锈剂，湿滑剂，湿润剂等，有关技术方面的支持，可以联系我司凌先生处理：13717337014，地址：东莞塘厦。
