切削液使用一段时间后为什么会发白呢，下面我们先来了解下什么是切削液，只有对切削液做了全面的了解，以上问题就不是问题了。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 乳化液的成分:矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂＜2%，消泡剂＜1% 半合成:矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性 剂0-5%，防锈剂0-10% 全合成:表面活性剂0-5%，胺基醇10-40%，防锈剂0-40%。
一般认为，半合成切削液稳定性越好，越不容易发白。
钙镁离子含量增多，切削液90%以上是水，自来水中含有钙镁离子，钙镁离子会与切削液中的表面活性剂反应（如果切削液使用非离子性表面活性剂情况会好），形成金属皂。
杂油混入，机床的导轨油、液压油、主轴油会混入到切削液中，如果切削液抗杂油能力不好，会将这些杂油乳化，切削液外观会发白。全合成切削液，不存在上述1.2情况，但会存在杂油乳化以至于发白的情况。
润滑性能好，对模具，刀具，及所产生的料渣均有极强的防锈和润滑能力，可使刀具模具的磨损程度降至*低，使生产出来的产品不生锈，特别是在极端的环境下也可保证产品和料渣均不生锈。
