本公司生产的金属切削液产品在使用时，一般均有良好的防锈性能。但其防锈性能只是工序间的，也就是说，经过加工的工件中间存放时间如果过长，防锈性能就会受到影响，或会产生锈蚀。
工序间防锈一般不应超过48个小时。
产生锈蚀的原因是多方面的，但客户可不管那么多，认为就是切削液的质量问题。实际上锈蚀往往是由以下原因所致的：
1. 切削液浓度不够。往往只用折光仪测定浓度时，由于折光指数受到乳化液中的杂质的影响而显示了虚假浓度。
2. pH值下降。金属切削液pH值下降后，细菌侵蚀会加剧。
3. 含盐量高。金属切削液中盐份过高也会产生锈蚀问题。金属切削液用普通水添加，由于水份挥发，产生的盐（如氯化物）不断累积，会产生锈蚀。
金属切削液中含盐量的多少，可以通过电导率知道。若电导率达到 5000μs/cm 以上，就有可能产生锈蚀问题。
4. 空气湿度高：在工件停放时间内，如果空气湿度高，温度降至空气露点以下时，会在工件表面产生水珠，这样易有锈蚀出现，因为覆盖在工件表面的一层金属切削液薄膜易溶于水。
5. 不通风的环境：工件存放于不通风的地方，工件表面挥发出的水汽会滞留表面，也会产生锈蚀。
6. 存在酸性气体：工业环境也容易使工件产生锈蚀，如燃烧油产生的 SO2 等酸性气体也会使工件表面生锈。
7. 灰尘和脏物：灰尘、脏物、金属颗粒也会在工件表面产生锈蚀，如灰粒会吸附工业气体，当温度下降时，会散发到周围空间，如果工件表面沾染了此类尘埃，尘埃周围就会产生锈蚀（尽管尘埃本身不会使工件锈蚀）。
脏物在金属表面有锈蚀作用，尤其是含水份时，此外，有些材料的金属颗粒在水、切削液等电解质的作用下，会在工件表面发生电解锈蚀。
