随着花销者越来越关注产品的质量及可靠性，电子产品的智能化，轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求。生态环境的进一步恶化，粉尘，腐化气体对PCBA的伤害，以前只在军工产品等高规格产品上才使用的三防漆，也渐渐扩大到一般的大家电、小家电、LED灯等产品上，其余，新兴产业的流行，电动汽车的充电桩，无人机的广泛使用，进一步扩大了三防漆的使用范围。当前，PCBA上涂覆三防漆做防备已经成为了一个大趋势。
三防漆在使用的过程中也裸露出一些问题，或是由于工艺，或是由于产品自己的属性决定的，同方科技工程师舒氧，就常有的一些问题与大家进行商议。
1气泡：当三防漆出现气泡的状况时，我们先要认识三防漆的种类，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设施，涂覆的工艺。
溶剂型的三防漆出现大气泡，主假如由于炉温太高？，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发致使，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法快速释放，出现这种大气泡解决的方法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增添固化前流平溶剂挥发量，如增添烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆地区。
溶剂型的三防漆出现小气泡，主要出现在压缩空气式法罐涂覆方式，解决的方法主要考虑降低漆罐的气乐，或是改换稀释剂种类，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。
UV三防漆出现气泡， UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂， 可是流平挥发仍旧很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中。其余，建议加完漆料后静置1小时。
2、发白：三防漆涂膜含有水份或其余液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜表现白雾状。产生的原因主要有：(1)板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中致使发白；（ 2)环境湿度过高；( 3)PCBA表面、容器、三防中混有水分；（ 4)稀释剂挥发太快。解决的方法主要有：（1）板材含水率过高，日久水分挥发积留于漆膜中致使发白：（2）环境湿度过高：（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分：（4）稀释剂挥发太快。解决的方法主要有：（1）板材施工前要经过干燥办理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂：（3）不要在湿度高时施工，如必定可加入合适慢干融剂（4）PCBA表面要干干净净，不要沾上水：（5）三防漆、容器中不要混入水分
3、分层：三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。在整个流程中，涂覆三防漆是*后一个工序，大部分需要涂覆三防漆的PCBA都是不冲洗的，板上会有好多化学残留，比方阻焊剂成分里含有增添剂，用来改良表面质量（如美化修饰、增添耐磨性、增添湿润性等等），这些增添剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。主要的方法是考虑干净板子，减少膜厚。至于移除保护时造成的分层，是由于三防漆附着力较差，建议涂层达到指触干燥时（涂层仍娇嫩）去除保护。
4桔纹：三防漆出现桔纹的现象，是由于强迫干燥而产生的，解决的方法主假如检查生产环境，如温湿度；减小固化前流平挥发地区的排放量；降低三防漆枯粘度，减小炉温曲线爬坡坡度：使用挥发速度较慢的稀释剂。
5裂痕与划痕：三防漆出现裂痕主假如由于膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。解决的方法是减少膜厚，优化炉温面线，炉温不能够过高，让漆膜迟缓干燥、固化，以达到*正确的性能。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤，应在涂覆干燥的过程中以及包装的过程中格外注意。
6毛细现象：三防漆产生毛细现象来自于以下几个方面：1.板子设计时小间距管腿连接器；2.过于苛刻的涂覆要求；3.三防漆黏度过低；4.三防漆流量过大；5.底材与三防漆的表面张力不合适。解决的方法是：1涂覆地区与连结器距离增添；2在连结器周围使用遮蔽胶形成围栏：3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5冲洗板子
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binance官方技术总监凌统军
