1、断线
当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。
2、氧化
氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；红色的Cu2S。这些反应发生的原因，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在*退火过程中，将*为有效。
3、泡沫
一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。因此，防止空气混入，应采取以下措施：
(1)限制搅动；
(2)控制管路末端的溢流；
(3)保持液面高度，避免泵吸入口进入空气；
(4)避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适；
(5)检查泵的功能及密封状况；
(6)检查循环系统温度。
4、细菌
水是细菌的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。细菌可以侵蚀乳化剂，使之变成酸性成分，引起pH值下降。细菌生长会引起乳化液不稳定，有时导致破乳，并伴有特殊的臭味，影响到铜线表面质量及降低乳化液润滑性。基于上述原因，建议监控细菌的生长情况。当细菌生长较多时，必须用杀菌剂加以控制。*的预防措施是向液体中充气，通常是采用循环空气通入乳化液，使厌氧菌停止生长，厌氧菌对系统*为危险。
在铜线拉制过程中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，故用喷或浸的方式应用的乳化液所起的作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。同时，拉丝油还应具备其它必需的特性：防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝工艺中所用的乳化油是由专业生产的拉丝油与配制用水混合而成。在显微镜下观察，它是由连续相的水和分散相的油滴组成，油滴直径范围0.1——10μm，油滴和水之间靠一种乳化剂相连。乳化剂由亲水基和亲油基两部份组成。保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油原液是由精选的脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的特种添加剂所构成。要求其具备稳定的润滑功能，及防氧化、防腐蚀、清洗性等相关功能。配方中各组分的种类和比例不同，产品的特性就不同。
如您在拉丝过程中也出现以上情况，欢迎致电交流.13717337014凌统军
