铜拉丝工艺流程中的常见问题和解决措施：见下表
| 质量问题 | 术语解释 | 问题分析 | 解决方法 |
| 缩线 | 指模具孔径符合尺寸要求的条件下所拉得的产品直径小于模孔孔径。 | 1、模具的工作区过长； 2、成品模或前面垫模模孔有铜泥、铜粉堵塞，使铜线通过时阻力加大发生缩线； 3、品模减缩率太大，使拉伸力过大； 4、线张力太大。 | 1、调整合格的成品模、垫模； 2、及时清理模孔铜泥、铜粉； 3、调整配模； 4、调整收线张力。 |
| 断线 | 指生产过程中断头问题。 | 1、铜料质量太差； 2、收线张力不当； 3、配模减缩率过高或模具定径区太长、孔径超标； 4、塔轮起槽或绕线圈数太多，造成压线； 5、接头不牢固。 | 1、换合格铜材或适当降低收线速度； 2、整收线张力； 3、调整配模和更换模具； 4、注意操作方法,更换塔轮； 5、保证接头质量。 |
| 闪光 | 由不圆度（扁度）引起的较明显的阴阳面。 | 1、成品模或接近成品模处垫模扁度过大； 2、模具未放正。 | 1、更换模具； 2、检查模具放置情况。 |
| 氧化 | 铜料表面因受到大气、水或脏物等的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现暗红、、灰黑等颜色的现象。 | 1、出口模未放好致使拉丝油渗漏沾染了铜线； 2、拉丝油温度过高、水量不足，冷却不够；开退火线时蒸汽不够，蒸汽泄漏或退火冷却水不够 3、铁轴在上机时未擦干净油污、水渍或操作工上铁轴时手上有油污、水渍； 4、在搬运过程中用有油污的手套接触裸线； 5、放置时间过长，铜线没有及时包好，存放地点是否温度过高或湿度太大。 | 1、开机前检查出口模是否放正； 2、检查液、气供应是否充足，铜线出线温度是否过高。 3、上机时用干净碎布擦净手和铁轴搬运时注意防护铜线； 4、铜线存放地点应干净干燥，且放置时间不可过长并包好。 |
| 黑斑点 | 铜线表面出现斑迹、点迹的现象。 | 1、坯料本身的油污或氧化层经拉制后残余的渍痕形成斑点； 2、拉丝油使用时间长，含有较多的油污和氯离子附在铜线表面形成斑点； 3、模具模孔被磨损，易将油污带出造成黑斑。 | 1、更换合格坏料或在能满足工艺要求时拉更小规格的铜线； 2、加强拉丝油的保管，必要时更换新拉丝油； 3、更换被磨损的模具。 |
| 排线不平 | 指排线高低不平。 | 1、排线行程未调好正确距离； 2、排线行程两边长或一边长一边短。 3、排线系统有故障，排线杆行走速度不一致。 | 1、生产过程中勤调排线。 2、排除排线故障。 |
| 夹线 | 指外层铜线被里层夹住，铜线不能正常放线。 | 1、收线张力不稳，造成排线松紧不一致；； 2、排线不平。 | 1、调整设备张力； 2、勤调排线。 |
| 松线 | 指排线不紧密，用手指按上面会出现明显凹坑。 | 1、设备张力过松。 2、“漏水”现象沾污了塔轮或助力轮，铜线的滑动率要减少，如没有相应的增加收线速度，则将造成松线； | 1、适当调节收线张力，如张力系统有故障及时排除 2、注意塔轮和助力轮的清洁或调整收线速度 |
| 夹边 | 收线轴两端铜线因被轴边夹住放线不出。 | 1、收线轴变形严重 2、收线轴轻微变形并且收线张力太紧也会造成夹边 | 1、严重变形收线轴不能使。 2、使用轻微变形收线轴时在保证排线平整的情况下张力尽量调小可减少夹边。 |
| 铜线手感有毛刺 | 用手触摸铜线时不光滑，严重时刮手。 | 1、铜料质量差，在拉制过程中产生毛刺； 2、出口模或接近出口模的几个模具拉坏； 3、塔轮或定速轮、过线导轮等起槽太深； 4、收线张力不稳，铜线跳动利害。 | 1、更换合格铜料； 2、更换合格模具； 3、起槽太深的塔轮、定速轮等及时更换； 4. 适当调节收线张力，如张力系统有故障及时排除。 |
| 擦伤 | 铜线表面单面发毛或具有连续性的伤痕。 | 1、绕线圈数太多或截轮起槽等原因引起铜线本身互相压线； 2、塔轮、定速轮、三沟导轮，排线导轮等表面不光滑使铜线擦伤； | 1、更正操作方法； 2、做好设备的维护保养，部件该换时及时更换。 |
| 弯曲 | 指铜线具有一定节距的扭转而不平直的情况。 | 1、模具减缩率过小，模具中心不正或未放平，以至铜线受力不均； 2、收线速度过快，助力轮或导轮槽深或毛毡内有铜粉和油污结块影响行线速度； 3、由于塔轮和助力轮上绕线过松或设备震动而造成 4、出口模清洁毛毡垫放位置过高 | 1、调整配模，将模具放正； 2、调整收线速度、操作方法及注意设备维护保养。 3、保证运行过程中铜线经过毛毡后仍处于水平位置。 |
